Конструкция изготовлена из специальных стальных плоскоовальных труб 60х50, горячего оцинкования внутри и снаружи с возможностью выбора толщины стали в трех вариантах.
Туннель разработан с использованием ввинчивающихся в землю винтовых свай. Ножки сваи доступны в различных вариантах длины 1,8 м., 2 м, 2,5 м. или 3 м. Ножки вкручиваются в землю на глубину от
700мм до 1000мм в зависимости от выбранного варианта конструкции.
Системы крепления Туннелей уникальны, впервые разработана и полностью протестирована на нашем собственном заводе. Крепление призвано обеспечить лучшую защиту от ветра и неблагоприятных
погодных условий, Сочетая в себе удобство монтажа и низкую стоимость.
Возможно применение водосточной системы из оцинкованной стали или плотного полиэтилена.
Возможны варианты простых дверей в виде занавеса, ручных роликовых дверей или электрических роликовых дверей.
Теплица
используется производителями для выращивания клубники, малины, черники, цветов, салатов, овощей, декоративных растений и саженцев.
Ключевые особенности туннелей:
ширина от 6 м. до 9 м.;
следование естественному контуру земли – нет зависимости от перепадов высот;
удобный доступ для тракторов
(до 4.5м.);
любая длина туннеля;
стальные оцинкованные водостоки, электрические роликовые двери, автоматизированная электрическая вентилируемая крыша доступны в соответствии с требованиями клиента.
О чем садовод должен знать дополнительно!
По возможности, до установки туннелей, мы анализируем будущие плантации
Ширина проходов, высота туннелей устанавливаются в соответствии с потребностями клиента, в связи с почвенными условиями и количеством камней в почве, используется различная длина ног
Мы поставляем все необходимое для монтажа пленочных туннелей: инструкции по установке и управлении туннелем, трубы, строки, захваты, хомуты, кронштейны, ворота, пленку
Производство ягод в закрытом грунте может вырасти в 3,5 раза
С насыщением рынка традиционных тепличных овощей производители могут перейти на выращивание ягод
На фоне усиления конкуренции, а также снижения цен и рентабельности в сегменте производства тепличных овощей, участники рынка будут частично диверсифицировать производство и искать
свободные ниши, в числе которых — выращивание ягод, предполагает управляющий партнер компании «Росаналитика» Константин Росляков. По оценке компании, валовой сбор свежих ягод в
2017 году составил около 740 тыс. т, из них в товарном секторе вырастили лишь 14 тыс. т — 12 тыс. т в открытом грунте и около 2 тыс. т в защищенном (туннели и теплицы). «Из 2
тыс. т ягод, собранных в защищенном грунте, 1,4 тыс. т составляет садовая земляника», — рассказал Росляков «Агроинвестору». По прогнозу «Росаналитики» к 2022 году урожай ягод в товарном секторе увеличится до 16 тыс. т в открытом грунте и до 7 тыс. т — в защищенном.
В межсезонье преобладает импорт
Гендиректор компании «Технологии
Роста» Тамара Решетникова соглашается, что сейчас объемы товарного производства ягод в России крайне малы, основная их часть выращивается в хозяйствах населения в
открытом грунте. Однако она считает, что у корпоративного сектора есть перспективы. В межсезонье в России потребление ягод очень незначительно — гораздо ниже, чем в европейских
странах, что связано со слишком высокими ценами в этот период, подчеркивает она. С конца июня до середины июля клубника в Москве стоит в среднем 250-300 руб./кг, а как только
период ее сбора заканчивается, цены резко повышаются и доходят до 2-2,5 тыс. руб./кг в зависимости от фасовки и вида упаковки, сравнивает Решетникова. «За такие деньги
далеко не каждый потребитель готов покупать ягоды», — говорит она. Эксперт добавляет, что в межсезонье в торговых сетях представлена исключительно импортная продукция. «Поставки
идут из дальних стран, в частности Южной Америки, Турции, Египта, Греции, Македонии и предполагают серьезные затраты на логистику», — поясняет Решетникова.
Гендиректор Ягодного союза Ирина Козий говорит, что самая популярная ягода для выращивания в теплицах как в России, так и в мире — садовая земляника, которую потребители часто
называют клубникой. Ее доля составляет около 70% от общего объема производства. В последнее время импорт земляники на российский рынок составляет 35-50 тыс. т в год. Из этого объема
примерно 7-10 тыс. т завозится в период с ноября по март, когда местное производство в нашей стране возможно только в условиях защищенного грунта. «Общий же объем коммерческого
производства этой ягоды в России у фермеров и сельхозпроизводителей, без учета ягод, выращенных в подсобных хозяйствах, не превышает 8-10 тыс. т в год, — комментирует Козий.
— При этом объем тепличного выращивания ягод в нашей стране крайне незначителен. Речь идет о считанных проектах с совокупным объемом урожая в несколько тонн в год».
Президент ассоциации «Теплицы
России» Аркадий Муравьев считает, что реализацию ягодных тепличных проектов сдерживает фактор отсутствия исходной информации о емкости рынка и рентабельности, на
основании которой можно было бы принять окончательное решение об инвестициях. Тепличным хозяйствам сложно просчитать экономику выращивания ягод, так как на рынке нет уже работающих
крупных проектов, вторит ему Ирина Козий. К тому же от выхода на этот рынок компании удерживает высокий объем необходимых вложений, полагает она. «Возможно, производители тепличных
овощей по мере роста конкуренции в своем основном сегменте будут выделять часть площадей своих теплиц под ягодные культуры, — не исключает эксперт. — Однако технологии и
оборудование для выращивания ягод в теплицах отличаются от применяемых для огурцов или томатов. То есть даже при наличии теплицы невозможно переключиться на выращивание ягод без
дополнительных инвестиций».
Кроме того, урожайность ягод ниже, чем, например, тепличных овощей. «За год на светокультуре выращивается до 150 кг огурцов с квадратного метра, а садовой земляники — только
10-15 кг. Соответственно, цена ее реализации должна быть в 10 раз выше, чем огурца», — поясняет Муравьев. По оценке «Технологий Роста», российские предприятия, выращивающие
садовую землянику в закрытом грунте, с октября по апрель продают ее в оптовом звене (без НДС) в среднем от 700 руб./кг до 1,2 тыс. руб./кг. Стоимость огурцов в
октябре-апреле прошлого года варьировалась в диапазоне 68,7-126,5 тыс. руб./т, следует из данных Росстата.
Туннели дешевле теплиц
По мнению Муравьева, у выращивания ягод в закрытом грунте есть определенные перспективы, но пока таких проектов, особенно в зимних теплицах, очень мало. «Хотя есть технология и
инвесторы, которым интересно это направление», — говорит он, но отмечает, что речь все же о точечных проектах. Массовое выращивание ягод в теплицах он считает не целесообразным.
«Нам не выдержать конкуренции с Египтом, Израилем и другими южными странами, — поясняет Муравьев. — В отличие от них, в России производство ягод требует серьезных вложений в
оборудование для досвечивания». Причем российским производителям ягод, чтобы получать доход, выгодно реализовывать продукцию через собственную розницу и сегмент HoReCa, а не через
сети, добавляет он.
«Можно работать на высокой ценовой марже, а можно — на увеличении объемов. И если они станут значительными, то импорт будет вытесняться, ведь сетям выгоднее приобретать свежую
отечественную ягоду, чем импортную, которая доставлялась издалека и уже явно несвежая», — рассуждает Решетникова. К тому же вкусовые качества импортных ягод могут быть не самыми
лучшими, так как их собирают недозревшими, добавляет Ирина Козий. Поэтому перспективы реализации российских тепличных ягод достаточно велики, полагает она.
«Отдельно необходимо отметить технологию выращивания ягод в частично закрытых туннелях, — продолжает эксперт. — Такое производство требует меньших затрат по сравнению с
полноценным тепличным комплексом и при этом позволяет существенно продлить сезон сбора урожая земляники и других ягодных культур». Например, в хозяйствах, расположенных в южных
регионах страны, землянику в туннелях собирают с конца марта до ноября, говорит Козий. Подобная технология позволяет обеспечивать значительно большую урожайность и стабильное качество
ягод, так как в туннелях растения защищены от осадков, ветра и прочих факторов внешней среды, комментирует она. «Это особенно актуально при поставках земляники в розничные сети,
которые всегда предъявляют высокие требования к качеству и срокам хранения закупаемой продукции», — обращает внимание эксперт. По ее словам, с каждым годом у российских
производителей становится все больше туннельных конструкций, и результаты их внедрения все заметнее в общем объеме продукции на рынке. Именно в этом направлении Ягодный союз ожидает
наиболее быстрого роста.
Росляков оценивает вложения в выращивание ягод в туннелях с системой охлаждения в 28 млн руб./га, а сроки окупаемости — на уровне шести лет. «У крупных российских
холдингов есть планы реализовать инвестиционные проекты по строительству тепличных комплектов пленочного типа с индивидуальной системой отопления в Ставропольском крае и
Крыму», — знает он.
В секторе есть новые проекты
Компания «Рассвет», принадлежащая совладельцам крупнейшего в стране производителя риса «АФГ
Националь», с весны прошлого года реализует проект по производству ягод в Нижегородской области. «Сейчас у нас под ягодами почти 200 га, в течение 2019-2020 годов выйдем на
230 га, в перспективе планируем увеличить площадь ягодного сада до 300 га», — рассказал «Агроинвестору» директор предприятия Андрей Осипенко. «Рассвет» производит ягоды как в открытом грунте, так и в туннельных укрытиях. В них в частности растет малина,
сроки плодоношения удается продлить до октября. По словам руководителя, вариант строительства теплиц рассматривался, но в климатических условиях Нижегородской области компания
посчитала его нецелесообразным. «Теплицы кроме высоких капитальных затрат требуют много отопления, что удлиняет сроки окупаемости проекта и снижает его рентабельность», — пояснил
Осипенко. В проект уже вложено 500 млн руб. К моменту выхода сада на плановую мощность инвестиции достигнут 1,1 млрд руб.
В этом году «Рассвет» собрал около 200 т садовой земляники и 30 т малины, также был получен сигнальный урожай голубики и жимолости. В перспективе в линейке также должна
появиться ежевика. Компания поставляет ягоды в свежем виде в торговые сети. Основной рынок сбыта — Нижегородская область, еще примерно 30% продукции реализуется в Москве, говорит
Осипенко.
Заявляются и другие проекты выращивания ягод в туннелях и теплицах. Например, в июне «Интерфакс-Юг» сообщил, что фермерские хозяйства Астраханской области высадили рассаду клубники на
10 га в пленочных тоннелях. Первый урожай планируется собрать в апреле 2019 года. Министр сельского хозяйства и продовольствия Московской области Андрей Разин в октябре говорил, что в
следующем году в регионе появятся первые теплицы для выращивания клубники и малины, в том числе будет реализован крупный проект площадью 10 га. Инвестор — тепличный комплекс
«Электростальский» планирует вложить в проект 1 млрд руб. Компании Vostock Capital и «Вкус Ставрополья» возводят тепличный комплекс площадью 6 га в Ставропольском крае.
Планируется, что ежегодно здесь будут собирать 820 т ягод. В Крыму действует тепличный комплекс «Сладкая клубника» площадью 11 га, сбор составляет до 30 т с гектара.
Значение агротехнического сопровождения
Али Мусаев — руководитель отдела международных продаж.
Одним из ключевых и важнейших факторов, от которых зависит успех сельскохозяйственного проекта, являются агротехнические и агрономические знания, требуемые для обеспечения оптимальных условий и
слаженной работы всех тепличных система на различных этапах производства.
При реализации сельскохозяйственных проектов «под ключ» НИВА ГРИНХУЗИС (NIVA GREENHOUSES), как одной из лучших компаний в этой области, часто приходится работать в странах, не знакомых с
современными технологиями тепличного производства.
В таких случаях одними из основных целей для НИВА ГРИНХУЗИС (NIVA GREENHOUSES) являются внедрение таких технологий и успешное применение агрономических разработок. По этой причине,
агротехническое сопровождение является, на наш взгляд, неотъемлемой частью проекта «под ключ» и всего необходимого для этого комплекса работ. Предлагаемое нами решение может быть адаптировано
несколькими различными способами с учетом имеющегося у заказчика агрономического ноу-хау и финансовых ограничений.
Специалисты НИВА ГРИНХУЗИС(NIVA GREENHOUSES) в области агротехники передают местным работникам свои знания и ноу-хау, требуемые на различных этапах проекта.
Агротехническое сопровождение начинается на этапе определения технических требований к проекту и продолжается до завершающих этапов подготовки собранного урожая к поставке на рынок. По этой
причине агрономы НИВА ГРИНХУЗИС (NIVA GREENHOUSES) принимают активное участие в определении состава и содержания проекта с самого начала — с этапа ценового предложения.
Первой услугой, оказываемой в рамках агротехнического сопровождения, становится подробное технико-экономическое обоснование. В течение нескольких дней на площадке проекта работает эксперт,
который собирает данные и важные сведения, например: местные климатические условия, доступные источники энергии, источники воды, габаритные размеры и характеристики площадки, выделенной под
строительство теплицы, пробы воды, пробы почвы, потребности местного рынка, потребности рынков назначения, технологические регламенты конкретной страны, требования и ожидания клиента по
планируемому проекту.
С учетом полученных результатов агроном продолжает планирование в соответствии с двумя основными протоколами:
Протокол культуры: включает всю информацию, требуемую для цикла выращивания в соответствии с типом культуры, сорт культуры, календарь посадки, календарь сбора урожая, сведения об обработке
культуры в течение цикла выращивания, особые инструкции по обработке культуры после сбора урожая и подготовке продукции к поставке на рынок назначения.
Протокол удобрения и орошения: включает всю информацию, требуемую для цикла выращивания, в части, касающейся орошения, применения пестицидов и удобрений с учетом качества воды, типов культур,
типов доступных удобрений и местных климатических условий.
Агротехническое сопровождение носит гибкий характер и может быть адаптировано под потребности конкретного клиента. Главной задачей является формирование у местных работников знаний, требуемых для
общей эксплуатации теплицы, в кратчайшие сроки и на высочайшем возможном уровне. Во многих случаях доступные варианты сопровождения зависят от бюджета, имеющегося в распоряжении
клиента.
Базовый вариант: Работа специалиста-агронома на объекте в важнейшие этапы цикла выращивания, например: ознакомительное посещение питомника для изучения растений и хода подготовки к их посадке,
выезд на место для наблюдения за ходом посадки, выезд в хозяйство в начале формирования по шпалере, в начале сбора урожая и во время подготовки продукции к отгрузке на рынок
назначения.
Полный вариант: На ограниченный и заранее оговоренный срок агроном назначается профессиональным управляющим хозяйства, работающим совместно с местным управляющим. Минимальным сроком оказания
профессиональной агротехнической поддержки по этому варианту является один полный цикл выращивания. Агроном отвечает за управление всеми профессиональными аспектами деятельности хозяйства,
полноценно участвует в работе хозяйства и в процессах принятия решений, относящихся к агрономическим вопросам.
Кроме двух указанных вариантов агротехнического сопровождения, заказчик может напрямую обратиться за поддержкой на форум профессиональных агрономов. Эксперты форума консультируют и поддерживают
агронома, работающего на месте, в формате еженедельных обсуждений, связанных с конкретной культурой, климатическими условиями и этапом цикла выращивания.
Для НИВА ГРИНХАУЗИС (NIVA GREENHOUSES) клиенты не просто заказчики, а полноценные партнеры. Их успех — наш успех. За первые 40 лет своей деятельности НИВА ГРИНХАУЗИС (NIVA GREENHOUSES) накопила
обширные знания и опыт в области агротехнического сопровождения проектов по всему миру. Это ноу-хау отражено в бесчисленных проектах по выращиванию различных типов овощей, цветов, трав, клубники
и лиственной зелени, а также в области марикультуры, с учетом любых типов климата и погодных условий.
Рамки традиционных знаний тесны для современного сельского хозяйства, перед которым стоит четкая задача получения максимальных урожаев наивысшего качества. Помимо поставки надлежащего изделия,
адаптированного к культуре и климату, успех проекта зависит и от профессионального агротехнического сопровождения, основанного на передовых технологиях.
В настоящее время НИВА ГРИНХАУЗИС (NIVA GREENHOUSES) является одной из ведущих в мире компаний по производству теплиц.
Каждый проект, вне зависимости от страны его реализации, тщательно рассматривается в индивидуальном порядке. Изучаются местные особенности, составляются проект и план проекта, ведутся
консультации с агрономами, изучаются условия произрастания, сооружаются и планируются дополнительные модули и системы, включая электро-, водо- и теплоснабжения, шпалерного крепления, контроля
климата и удобрения. Независимо от уровня сложности проекта результатом становится тщательно продуманное комплексное решение.
В соответствии со своей политикой качества компания поставляет качественные изделия, предназначенные для долгосрочной эксплуатации в сложнейших условиях.
Влияние веса покрытия на стоимость конструкций и фундаментов
В современном строительстве теплиц используется широкий перечень материалов: стекло (обычное и диффузионное), пластиковые покрытия (двойная пленка, сотовый и волнистый поликарбонат, ETFE).
Выбор конкретного типа покрытия для тепличной структуры определяется, как правило, географическими и климатическими особенностями района, где будет построен объект. В данном обзоре, мы рассмотрим
материалы - как факторы, влияющие на уровень капитальных и текущих затрат, а также особенности последующей эксплуатации стеклянных или пленочных теплиц.
Так как материалы имеют разный вес, который должна выдерживать структура теплицы, тип несущих конструкций будет отличаться размером пролетов, наличием усиленных ферм, торцевых стоек, формой и
углом уклона крыши.
Стекло. Стоимость европейских конструкций стеклянных теплиц (металлоконструкции, мотороредукторы, без учета стекла) варьируется в
пределах 28,9-36,4 €/м2. Оптовая стоимость закупки стекла - 350-380 руб./м2. Данный вид материала имеет наибольший вес (двойной боковое остекление с толщиной слоя 4 мм имеет вес 20 кг/м2,
одинарное кровельное с толщиной 4 мм – 10 кг/м2), поэтому необходимы конструкции, выдерживающие эту нагрузку и препятствующие разрушению материала при его перемещении. Классические пролеты
стеклянных теплиц 8,0 и 9,6 м с усиленными фермами и торцевыми стойками 120х60 мм, для облегчения верхнего пояса теплицы используется алюминий, что обуславливает достаточно высокую стоимость
конструкций и увеличение объема бетона на заливку столбчатых фундаментов. В дополнение, данный материал иметь меньший размер, стекло нарезается прямоугольными вставками и фиксируется
шпросами, что также будет влиять на меньшую герметичность. Трудоемкость монтажа стеклянного покрытия значительно выше и требует профессиональных навыков, что отражается на стоимости и сроках
строительно-монтажных работ. В процессе монтажа неизбежно происходит бой стекла, что требует увеличение объема закупки на 5%.
Пластики. Стоимость европейских конструкций пленочных теплиц (металлоконструкции, мотороредукторы, москитная сетка, ворота) варьируется
в пределах 15 -19 €/м2. Стоимость пластикового покрытия: пленочного - 1 €/м2, поликарбоната - от 4 €/м2. Пластиковые материалы имеют наименьший вес (двойная пленка плотностью 200 мкм –
380 г/м2, волнистый поликарбонат 0,8 мм – 1300 г/м2, сотовый поликарбонат - 10 мм - 1700 г/м2, ETFE– до 480 г/м2), что снижает их потребность в усилении конструкций и позволяет
использовать пролеты 12,8 м, уменьшая затенение от элементов конструкций и увеличивая однородность света внутри. Пластиковые ограждающие материалы монтируются большими фрагментами (рулонами
или листами) и крепятся клипсами, что обеспечивает высокую герметичность конструкции, скорость и меньшую трудоемкость строительства теплиц.
Энергоэффективность и оптические свойства стекла и пластиков
Тепловые и оптические свойства являются вторым решающим фактором, определяющим уровень текущих затрат и прибыльности тепличного бизнеса.
Стекло. Это негорючий материал, сохраняющий свои первоначальные свойства в течение всего неограниченного срока службы. Расход газа на 1 гектар производственной площади стеклянных теплиц - 750
тыс. м3/год. Светопрозрачность - 88%. Обычное листовое стекло марки М4 пропускает ультрафиолет, влияние которого крайне негативно сказывается на растениях. Диффузионное стекло,
отполированное с одной стороны, с другой - шероховатое, является более дорогим и профессиональным решением. При установке на кровлю неровная поверхность направляется внутрь, а гладкая –
наружу, обеспечивая равномерное световое рассеивание излучений во всех направлениях. Этот материал обеспечивает оптимальное оптическое и тепловое пропускание. Однако, это решение не нашло
широкого практического применения в следствии высокой стоимости.
Пластики имеют различающиеся в зависимости от их подвида свойства:
Пленка PE (срок службы 5-7 лет) - это гибкий и одновременно плотный пластик. Расход газа на 1 гектар производственной площади пленочных теплиц - 400 тыс. м3/год. Светопрозрачность - 85-93%.
Благодаря присадкам, используемым при изготовлении PE, обладает большой способностью рассеивать свет, который в некоторых коммерческих брендах может достигать 55% светового излучения. Устойчив к
УФ-излучению, имеет защиту от плесени и пыли. Обладает свойством минимизировать прохождение ночного излучения (его проницаемость составляет 18% для длинноволнового излучения). Это
позволяет теплицам, покрытым этим материалом, практически полностью нейтрализовать тепловую инверсию, сгладив ночные температуры примерно на 2 или 3 °C.
Волнистый поликарбонат (срок службы 10-15 лет). Прозрачность этого пластика составляет до 85%, поэтому он как и стекло пропускает ультрафиолетовые лучи, а его диффузионная способность практически
равна нулю. Обладает большой непрозрачностью для ночных излучений земли. Коэффициент теплопроводности материала составляет от 0,16 до 0,64 ккал / метр-час ºC, что предотвращает ночное охлаждение
теплицы. В качестве самостоятельного материала для покрытия теплиц используется только в южных районах. В остальных - комбинируется с сотовым поликарбонатом.
Сотовый поликарбонат (срок службы 10-15 лет) имеет внутреннюю структуру состоящую из 2 х параллельных альвеолярных пластин поперечно сблокированных стенками из того же материала. Эта пластина
защищена на наружной стороне пленкой от ультрафиолетовых лучей, предотвращая его разрушение. Поликарбонат обладает общей непрозрачностью для длинноволнового излучения и не пропускает лучи в
диапазоне PAR (фотосинтетическое активное излучение, которое полезно для фотосинтеза, т.е. 400-700 нм), что делает его пригодным лишь как боковой ограждающий материал для промышленных теплиц.
Расход газа на 1 гектар производственной площади комбинированных теплиц (крыша из волнистого, периметр из сотового поликарбоната) - 630 тыс. м3/год.
Устойчивость стеклянных и пленочных теплиц к граду и сейсмике
Необоснованный выбор типа конструкций, осуществленный без учета геофизических особенностей региона строительства, имеет весьма серьезные последствия (потери урожая, повреждение оборудования и
технологических коммуникаций, неучтенные бизнес-планом затраты на ремонт), о которых как правило продавцы промышленных теплиц умалчивают.
Стекло. В основном в теплицах устанавливается обычное стекло 4 мм, а не закалённое (т.к. его стоимость достаточно высока), которое не выдерживает падение града. Сейсмические воздействия вызывают
деформации алюминиевых шпросов и падение стекла. Оба варианта приводят к разрушению кровли теплиц и коммуникаций.
Пластики. Пластиковые светопрозрачные покрытия являются пластичным полимерным материалом, хорошо работают на растяжение и сжатие при различных деформационных нагрузках, сохраняя как собственную
целостность, так и обеспечивая дополнительную устойчивость тепличным конструкциям. Двухслойное пленочное покрытие с воздушной камерой имеет отличные демпфирующие свойства. Позволяющее даже при
сильном граде получить лишь небольшие локальные повреждения, быстро устраняемые точечной сваркой или специальным скотчем. А также гарантирует безопасность урожаю, технологическим коммуникациям и
персоналу.
Устойчивость стеклянных и пленочных теплиц к граду и сейсмике
Необоснованный выбор типа конструкций, осуществленный без учета геофизических особенностей региона строительства, имеет весьма серьезные последствия (потери урожая, повреждение оборудования и
технологических коммуникаций, неучтенные бизнес-планом затраты на ремонт), о которых как правило продавцы промышленных теплиц умалчивают.
Стекло. В основном в теплицах устанавливается обычное стекло 4 мм, а не закалённое (т.к. его стоимость достаточно высока), которое не выдерживает падение града. Сейсмические воздействия вызывают
деформации алюминиевых шпросов и падение стекла. Оба варианта приводят к разрушению кровли теплиц и коммуникаций.
Пластики. Пластиковые светопрозрачные покрытия являются пластичным полимерным материалом, хорошо работают на растяжение и сжатие при различных деформационных нагрузках, сохраняя как собственную
целостность, так и обеспечивая дополнительную устойчивость тепличным конструкциям. Двухслойное пленочное покрытие с воздушной камерой имеет отличные демпфирующие свойства. Позволяющее даже при
сильном граде получить лишь небольшие локальные повреждения, быстро устраняемые точечной сваркой или специальным скотчем. А также гарантирует безопасность урожаю, технологическим коммуникациям и
персоналу.
Тепличный бизнес является привлекательным направлением прямых инвестиций. Чистая прибыль с 1 га варьируется в пределах 30 - 90 млн. руб. в зависимости от выбранной культуры и технологии
производства, а срок окупаемости составляет от 3 до 6 лет.
Однако, для того чтобы модель тепличного была рентабельна, нужно отсечь все избыточные затраты и максимально раскрыть потенциал технологии производства. Так что же является маркетингом и какие
мифы продавцов теплиц и оборудования искусственно увеличивают цену прайса?
Мифы и ускользающая рентабельность тепличного бизнеса
Миф № 1 "Высокая урожайность - это результат использования инноваций и оборудования определенных марок". При запросе коммерческих предложений под ключ, вы наверняка не раз слышали это обещание,
которое продавцы умело используют для того, чтобы получить дополнительную прибыль.
Реальность: Высокая урожайность не зависит от дороговизны и марки технологического оборудования, которым оснащаются промышленные теплицы. Да, высота теплиц должна соответствовать потенциалу
выращиваемой культуры (например, для индетерминантных сортов овощных культур эта высота составляет 7 м в коньке). Но в остальном, урожайность достигается выбором правильных гибридов, плотностью
посадки, соблюдением параметров светового и температурно-влажностного режима, а также программой питания растений, где выход урожая рассчитывается по выносу питательных веществ. Повышая
уровень азотных удобрений, вы повышаете выход готовой продукции.
Миф № 2 "Тепличное оборудование обеспечивает экономию ресурсов". Наиболее популярные среди продавцов и производителей обещания - это экономия СО2, сниженное водо- и теплопотребление.
Реальность: Давайте рассмотрим каждый из этих ресурсов отдельно, чтобы вы смогли наглядно убедится в верности каждого утверждения:
Углекислый газ (СО2), используемый для подкормки растений и увеличения урожайности, является сравнительно тяжелым газом, его молярная масса составляет 44,01 г/моль, в то время как у воздуха всего
28,98 г/моль. Несмотря на то, что подача через перфорированные рукава происходит в нагретом виде, проходя через растения, он охлаждается и остается в объеме теплиц. Его потеря через фрамуги
происходит в незначительном количестве. Так как СО2 является побочным продуктом выбросов котельной, говорить о целесообразности его экономии в осенне-весенний и зимний периоды бессмысленно. В
летний период, когда котлы задействованы исключительно на подогрев воды для полива и отопления в ночное время, актуально использовать съем СО2 с газопоршневых установок (ГПУ), где он также
является продуктом отработки.
Водопотребление и точность дозации. Принципиально капельницы никак не изменились за последние 20 лет и бывают 2х видов. Компенсированные капельницы (более дорогостоящее решение), обеспечивающие
за счет мембраны равномерную подачу раствора к растениям, независимо от давления в магистральной сети. И некомпенсированные простейшие капельницы (дешевое решение) с неравномерным расходом в
зависимости от длины поливочной линии. В теплицах, как правило, используются капельницы с производительностью 3 л/час. Точность дозации при смешении удобрений в фертигационных миксерах (или как
еще их называют "в растворных узлах") также достигла своего предела (вы можете убедится в этом, изучив отчеты международных исследовательских групп). А экономия удобрений и воды стала максимально
возможной за счет использования системы оборотного (рециркуляции) дренажа. В настоящее время параметры всех ирригационных систем соответствуют нормальной физиологической потребности растения в
воде (например, огурец или томат: 3 - 10 литров /растение). Снижение объема воды или удобрений приведет лишь к потере урожая.
Экономия энергоресурсов и улучшенный микроклимат. Существуют различные системы рециркуляции воздуха в полузакрытых типах теплиц. Но задайте себе себе вопрос: насколько это финансово обосновано?
Какую себестоимость продукции вы получите? Сколько придется затратить электроэнергии на экономию тепла? Технологии, используемые последние 20 лет, позволяют получить отличный результат без
дополнительных затрат. Блочная структура промышленных теплиц высотой до 7 метров (в коньке) позволяет плавно управлять микроклиматом, создавая благоприятные условия выращивания как в зимний, так
и в летний период. Теплицы с пластиковыми типами покрытий (двойная пленка, поликарбонат) имеют высокие показатели энергоэффективности (экономия газа с 1 гектара производственной площади
составляет 350-400 тыс.м3/год). В стеклянных теплицах для предотвращения теплопотерь предусматривается оснащение системой защитных тепловых экранов (горизонтальных, вертикальных). Плавное
регулирование системы отопления обеспечивается: автоматизированным управлением режимом мощности горелок и клапанами на водотрубных контурах обогрева, с возможностью зацикливания или отключения
отдельных контуров. Шатровый и ростовой обогрев (используемые в климатических регионах с низкими отрицательными температурами) позволяют отсечь зону холодного воздуха во время открытия фрамуг.
При строительстве тепличного в южных регионах в пластиковых теплицах используются cooling-панели, охлаждение температуру до 10°С. В стеклянных теплицах для поднятия уровня влажности и снижения
температуры применяются солнцезащитные экраны (охлаждение на 2-3°С) и система испарительного охлаждения и доувлажнения (охлаждение на 2-5°С).
Миф № 3 "Светопрозрачность - важный аргумент в пользу стеклянных теплиц". Выбор типа конструкций (стеклянные или пластиковые) является отправной точкой для начала комплектации поставки тепличного
комплекса. Поставщики стеклянных теплиц апеллируют к светопрозрачности и большей урожайности, поставщики пластиковых - к энергоэффективности и экономии затрат. Да, уровень освещения является
важным фактором для растений. Однако, все не так очевидно, как может показаться на первый взгляд. Светопрозрачность материалов покрытия может стать как преимуществом вашего тепличного бизнеса,
так и источником проблем (при неправильной комплектации) или необоснованных затрат.
Реальность: Свет важен для оптимального роста растений и учитывается при расчете урожайности, однако излишнее его количество может быть вредным. Когда луч света падает на объект, его энергия
преобразуется в тепло, которое в летний период может стать причиной избыточной сухости, высокой температуры и ожога листьев. Поскольку показатели теплопроводности и светопрозрачности у стекла
выше, чем у пластиковых покрытий, при строительстве стеклянных теплиц в южных регионах необходимым условием нормализации микроклимата является установка солнцезащитных экранов и системы
испарительного доувлажнения. Об этом мало кто вам расскажет, но многие нидерландские компании также прибегают к такому дополнительному средству, как нанесение слоя забеливающего вещества
(например, покрытие от известного бренда Hermadix).
В зимний период для того, чтобы снизить потребление газа на отопление, в стеклянных теплицах используются тепловые экраны, которые также пропускают только часть света (в зависимости от показателя
теплосбережения меняется плотность ткани). В регионах, относящихся к 7-4 световым зонам, приходящих ФАР хватает для выращивание при естественном освещении как в стеклянных, так и в пластиковых
теплицах. В регионах относящихся к 3-1 световым зонам используется искусственное ассимиляционное досвечивание растений и аргументы светопропускной способности и прихода естественной
солнечной радиации также теряют актуальность.
Миф № 4 "Светокультура как гарант рентабельности тепличного бизнеса". Продавцы "тепличных под ключ" часто предлагают клиентам применить уже отработанную модель, обещая высокую урожайность и
умалчивая о том, что решения которые отлично подходят для севера, совершенно не пригодны для южных регионов. А также о том, что при реализации продукции в центральной части России, вашему
тепличному придется конкурировать не только с аналогичными производствами из центра, но и с тепличной продукцией с юга которая за счет климатических факторов, световой зоны и отличий технологии
будет иметь более низкую себестоимость.
Реальность: Применение универсальной модели в массовом тиражировании не всегда оправдано. При формировании технологической и финансовой модели важно найти баланс между потенциальной выручкой и
капитальными затратами на строительство. В условиях рыночной неопределенности модели со сроком окупаемости 6-10 лет потеряли свою привлекательность, а сокращение себестоимости выпуска продукции и
повышение конкурентоспособности производства вышли на первый план. Светокультура требует существенных как капитальных, так и эксплуатационных затрат. На 1 гектар производственной площади
потребность в осветительных приборах составляет 1500-2000 шт. При составлении бизнес-плана также необходимо учитывать потерю эффективности освещения светильников (ДНаЗ) через первый год, затраты
на их замену. Как следствие данная продукция имеет имеет более высокую себестоимость производства. И может быть конкурентоспособной при строительстве такого тепличного далеко не во всех районах
страны. Так, например, северная часть России или Сибирь могут стать неплохим местом для применения этой технологии, так как доставка с юга в данные регионы не всегда целесообразна.
Миф № 5 "Тепличный бизнес со сроком окупаемости 1 или 2 года". Рекламные заголовки пестрят заманчивыми показателями, а менеджеры показывают вам укрупненные бизнес-модели. Вы готовы поверить и
приступить к проекту, но есть небольшие сомнения?
Реальность: В действительности под окупаемостью в 1-2 года подразумевается приобретение простейшей блочной теплицы без профессионального технологического оборудования и
тепло-энергетических систем. В такой теплице возможно сезонное выращивание продукции в грунте с дальнейшей реализацией по низким ценам. Однако, в бизнес плане показывается высокая урожайность
промышленной круглогодичной теплицы, максимальная цена сбыта продукции, 100% реализация товара и существенно занижаются затраты на подключение к коммуникациями, СМР и материалы. А также
занижаются затраты на закупку удобрений, семян и штат обслуживающего персонала.
СТРОИТЕЛЬСТВО ТЕПЛИЧНОГО: ОШИБКИ В СОТНИ МИЛЛИОНОВ
Выращивание овощных культур в защищенном грунте, является одной из самых динамично развивающихся областей сельского хозяйства последние 20 лет. По данным Министерства сельского хозяйства РФ
производство овощей в защищенном грунте в период с 2015 г. по 2020 г. выросло на 49%, а валовый сбор в текущем году составит более 1,2 млн. тонн. Отрасль была и остается перспективной, как для
профильных, так и непрофильных инвесторов.
Однако, далеко не все новые тепличные проекты являются окупаемыми и выходят на финансово-технические показатели, заложенные в бизнес-плане. Вы можете глобально правильно выстроить
стратегию. Нанять лучших агрономов-технологов. Подобрать добросовестных подрядчиков и зарекомендовавших себя поставщиков с отличным референс-листом. Но дьявол кроется в деталях.
Высокотехнологичные отрасли не прощают ошибок.
Итак, у Вас есть концепция, маршрутная карта инвестиционного проекта. Вы определились с поставщиком и готовы двигаться дальше. Давайте вместе разберемся, какие подводные камни ожидают вас на этом
пути.
Топ самых распространенных ошибок непрофильных инвесторов
1. "Наш агроном утвердил список оборудования, у него большой опыт, он реализовал много инвестиционных объектов". А вы уверены, что для разработки концепции тепличного проекта, наняли агронома, а
не того кто хочет продать вам оборудование определенной марки? Вы уверены в том, что предварительные капитальные затраты оптимизированы и не избыточны? Во-первых, в задачи агронома входит
утверждение технологии (классическая технология или интерплантинг, органические или неорганические субстраты, количество культурообборотов и посадочный материал) и технологических параметров
среды (температурно-влажностный режим, полив, наличие ассимиляционного досвечивания и СО2 подкормки), но никак не списка оборудования. Во-вторых, несмотря на растущее количество кадров в области
защищенного грунта, опытные профессиональные агрономы остаются на вес золота и редко переходят с объекта на объект. Действующие тепличные предприятия дорожат такими кадрами и пытаются удержать,
используя различные системы мотивации. Конкуренция за них достаточно высока и среди новых предприятий, т.к. цена ошибки - прибыльность и окупаемость проекта.
2. "У нас есть инжиниринг, а проект - формальность, необходимая для получения кредита и разрешения на строительство." Инжиниринг (в зависимости от его качества и стоимости) включает в себя
технологические и монтажные схемы и планы, необходимые для установки поставляемого оборудования и конструкций. Он не содержит информации ни по планировочным работам, ни по фундаментам, ни по
наружным коммуникациям и сооружениям. А знаете ли вы, что стоимость вышеперечисленных пунктов составляет до 50 % от общей стоимости инвестиционного проекта? Неоптимизированные решения проектной
компании могут утопить экономику любого тепличного. Причем не только на уровне капитальных затрат, но и текущих. Так, например, правильная планировка тепличных блоков даст экономию не только на
торцевых элементах тепличных конструкций и технологических коммуникациях, но и на расходе газа для отопительных целей.
3. "Нам нужен проект как можно быстрее и как можно дешевле. Это не аэропорт, это всего лишь сельскохозяйственное сооружение". Во-первых, тепличный комплекс не так прост, как может показаться на
первый взгляд непосвященному наблюдателю. Тепличный комплекс - это не просто сельскохозяйственное сооружение и тем более не один каркас теплиц. Тепличный комплекс - это сложный организм,
состоящий из множества внутренних взаимосвязанных высокотехнологичных систем, поддерживающих в автоматическом режиме обеспечение всех жизненно важных параметров среды для растений: световой и
температурный режим, уровень влажности, приготовление питательного раствора, его объем и кратность полива, подачу СО2. Во-вторых, специфичность и трудоемкость проекта достаточно высока, так как
здесь нет типовых решений и технология разрабатывается индивидуально под каждого заказчика. А значит, цена и сроки должны быть не высокими, не низкими. Они должны быть разумными. В противном
случае, вы получите низкокачественный проект, вызывающий много вопросов на этапе монтажа и непредвиденные затраты на переделку построенных элементов.
4. "У вас есть собственная строительная компания и необходимые материально-технические ресурсы". Или второй вариант. "Строительная компания Х дала самую привлекательную цену, неважно, что у нее
нет опыта, она крупная или у нее отличная репутация". Материально-технические ресурсы и кадровый потенциал строительной компании безусловно важны, равно как и репутация. Но
высокотехнологичные объекты, типа тепличного комплекса, имеют крайне специфические особенности монтажа технологических систем и последовательности организации работ. Например, труборельсы,
сваренные не внахлест на бетонную дорожку (типичная ошибка всех непрофильных строителей), сделают невозможной использование одной гидравлической тележки для сбора овощей в нескольких пролетах и
потребуют либо переделки всех труборельсов, либо закупки избыточного числа тележек. Подобных нюансов сотни, их невозможно учесть, не имея опыта. Цена этих ошибок может быть много выше, чем
дополнительные издержки на перемонтаж. Не все ошибки подлежат исправлению. А неисправность или некорректная работа технологических систем, являющаяся следствием неправильного монтажа, приведет к
несоблюдению необходимых параметров среды и потере или отсутствию урожая.
5. "Мы понимаем, что работы в зимнее время дороже, но нам необходимо реализовать объект к весне". Как и упоминалось в пункте выше, теплицестроение крайне специфичная отрасль и совершенно
отличается от гражданского строительства или монтажа быстровозводимых зданий из металла и сэндвич-панелей. К тепличным конструкциям нельзя добавить морозостойкие присадки. В отличие от бетона, их
несущая способность обеспечивается не монолитностью и прочностью материалов, а ювелирно точной работой при разбивке осей и заливке фундаментов, а также корректностью сборки элементов конструкции.
В отличие от быстровозводимых зданий, толщина профиля каркаса теплиц составляет 1,5-2 мм и не способна выдержать снеговую нагрузку без функционирующей системы отопления. Это отнюдь не
означает, что работы можно проводить только сезонно. Однако, необходимо учитывать и соблюдать все последовательность строительных этапов. Планировочные работы, заливка фундаментов, монтаж
каркаса, систем отопления, наружных сетей, котельной проводятся предпочтительно в весенне-осенний период. Зимой осуществляется монтаж внутренних технологических систем.
6. "Дорого значит качественно", "Под ключ значит надежно". Эти два тезиса являются прочными стереотипами уже не одно десятилетие. Однако, в контексте непредсказуемости внешней среды, глобализации
рынков, растущей экспортной ориентации производителей и высокой конкуренции на рынках сбыта, тепличные проекты с окупаемостью 6-10 лет теряют свою актуальность, а повышение рентабельности
тепличных производств и снижение себестоимости их продукции выходит на первый план. Что заставляет инвесторов, желающих построить масштабируемый бизнес, оптимизировать капитальные затраты на
строительство тепличного комплекса.
Качество технологического оборудования и тепличных конструкций определяется не столько ценой, сколько репутацией производителя. А цена может становиться высокой вследствие большого числа
посредников в цепи поставки или высоких наценок.
Формулировка под ключ имеют неоспоримое преимущество, но не во всех аспектах безукоризненна. Поставка оборудования и конструкций для тепличного комплекса под ключ гарантирует заказчику абсолютную
совместимость всех инженерных систем и безотказную работу. А вот использование сервисов под ключ, может помочь подрядчику, если он окажется недобросовестным, скрыть все недочеты. Так, например,
агросопровождение или проект зачастую являются сопутствующей услугой при продаже тепличного оборудования и конструкций. Независимый агроном может проверить технологию, а независимая проектная
компания - провести технический аудит поставки, проверить соответствие мощностей оборудования параметрам агротехнологии. Но ответьте на вопрос. Может ли поставщик, предлагающий агросопровождение
и проект, проверить сам себя? Ведь его цель максимизировать собственную прибыль, а не оптимизировать поставку.
Выращивание томатов в матах из кокосового волокна COCOPEAT
Предлагаем Вашему вниманию маты из кокосового волокна для выращивания томатов: ширина 18
см и длина 100 см. Маты предназначены для выращивания томатов в системе «V», когда на одном мате высаживаются 4 растения.
Преимущества кокосового волокна
органический субстрат,
очень прочная структура,
высокие водно-воздушные качества,
легкость укоренения растений,
высокая теплоемкость,
отсутствие патогенов и семян сорных растений
Пользаот выращивания томатов
на кокосовом волокне
высокий и стабильный урожай
очень хорошее качество овощей (налив и окраска)
быстрый рост растений, благодаря прекрасным условиям для развития корневой системы,
первый сбор наступает примерно на одну неделю раньше, по сравнению с остальными субстратами,
нет проблем с утилизацией мат,
легкость приготовления посевной площади (не требуется очень точной установки мат),
возможность вторичного использования кокосового волокна в качестве элемента других субстратов
выращивание томатов в кокосовом субстрате приближено к выращиванию на минеральной вате. Однако есть различия, на которые нужно обратить внимание.
За день до высадки растений маты должны быть запитаны стартовым раствором. Содержание элементов питания в стартовом растворе
вычисляется после анализа химического состава воды, которой располагает хозяйство. Водородный показатель (рН) кокосового волокна составляет 6,5. В начале выращивания нужный уровень рН (5,5-6,0)
достигается благодаря добавлением в питательный раствор кислоты, количество которой зависит от химического состава воды. На момент высадки минимальное ЕС в мате должно быть на уровне 1,8 мС/см.
Более мелкую рассаду устанавливают рядом с отверстиями до момента, когда на 50% растений распустятся первые цветки. Кубики с более крупными растениями можно сразу устанавливать на кокосовом
волокне.
Измерение ЕС и рН раствора выходящего из маты нужно производить минимум 2-3 раза в
неделю, в то время как подаваемого раствора каждый день. ЕС дренажа должно удерживаться в границах от 3,5 до 5,0, а рН – от 5,5 до 6,3. ЕС питательной среды должно
быть сначала на уровне 2 или 2,5 мС/см, а потом при более частом орошении должно быть снижено до 1,8 – 2 мС/см. Для удержания его на нужном уровне применяется фосфорная кислота. Дренаж
поддерживается на уровне 20-30%. Зимой достаточно полить 3-5 раз в день, летом – 12. Кокосовое волокно снабжает растения только небольшим количеством СО2. Желательно обеспечить теплице
большее количество двуокиси углерода. Для обеспечения оптимальных условий роста томатов рекомендуется удерживать концентрацию двуокиси углерода на уровне 500 – 1000 ррm.
Полив. Величина доз и частота
полива во многом зависит от погодных условий (колеблется от 5 до 35 доз в течении дня). В начале выращивания в июне и в феврале каждая дозировка должна обеспечивать растение около 100-120 мл
питательного раствора. Во время плодоношения можно увеличить дозы, превышая 120 мл, максимально до 200 мл при одновременном уменьшении частоты полива. В начале года первые поливы нужно начать
около 10 часов, летом около 8.30. Обычно поливы заканчиваются около 17 часов. В пасмурные и дождливые дни полив растений нужно закончить в 13-14 часов. В солнечные дни питательный раствор должен
подаваться до 18 часов. Важно удерживать нужный уровень влажности в теплице.Если орошение начинается в 10 часов, то дренаж должен появиться в
полдень.Рекомендуется дренаж 10-30%, в
зависимости от погоды. Чтобы улучшить тепловые условия для корневой системы, рекомендуется укладывать маты на пенопласте. Кокосовое волокно имеет хорошие капиллярные качества, поэтому важно
выводить раствор, вытекающий из мат. Хорошим способом контроля количества питательной среды, находящегося в матах, является
взвешивание.
Весовая системазаключается во взвешивании мат. Первый раз мата взвешивается в момент
полного насыщения водой (при оконченном цикле орошения, когда появляется переливание). Второй раз мата взвешивается на следующий день перед первым орошением. Ночью мата должна утратить около 30%
массы.
Влажность воздухаЛетом при высокой температуре и слишком низкой влажности
воздуха, растения могут увядать, так как перестают принимать питательную среду, несмотря на ее достаточное количество в мате. В этой ситуации дальнейшее интенсивное орошение может привести к
заливанию растений в матах. Решением этой проблемы является увеличение влажности воздуха в теплице.
Выращивание огурцов в матах из кокосового волокна COCOPEAT
Огурцы можно выращивать в кокосовом субстрате: в матах или контейнерах.
Преимущества кокосового волокна:
органический субстрат,
прочная структура, которая гарантирует высокие водно-воздушные качества, а также легкость укоренения растений
хорошая тепловая емкость,
низкий уровень засоления,
нет патогенов и семян сорных растений
Польза от выращивания огурцов в кокосовых волокнах:
Большой и равномерный урожай
Очень хорошее качество плодов
Быстрый рост растений, благодаря прекрасным условиям для развития
корневойсистемы, первый сборнаступает примерно на одну неделю раньше, чем сбор огурцов, на любом
другом субстрате
Нет проблем с утилизацией мат
Легкость приготовления посевной площади (не требуется очень точной установки мат)
Возможность вторичного использования кокосового волокна в качестве
элементадругихсубстратов.Выращивание огурцов на кокосовых матах приближено кпроизводству на
минеральной вате.Однако есть различия, на которые нужно обратитьвнимание.
Полив:
Размер и частота орошения в большой степени зависит от света и колеблется от 5 до 25 доз в дневное время. Растения, выращиваемые в
матах, получают от 100 до 200 мл питательного раствора в зависимости от атмосферных условий и поры года. Весной применяется доза 100 мл. Во время сезона одновременные дозы постепенно
увеличиваются до 200 мл. После первых сборов дозы питательного раствора сокращаются, но увеличивается их частота.
Чаще всего полив начинается около 9 часов утра, а заканчивается в зависимости от интенсивности света. Если на стеклах в теплице
находится водяной пар – полив заканчивается только после захода солнца. Полив удерживается на уровне 15-30% в зависимости от срока обработки и фаз развития растений.Во время орошения – ночью, после первых 2-3 циклов, дренажа еще не должно быть.
Какова средняя стоимостьтеплицы?
На вопрос, сколько будет стоить 1 кв. м теплицы, ответить однозначно невозможно до тех пор, пока не будет составлено
техническое задание со стороны ее заказчика. Для того чтобы наше коммерческое предложение было квалифицированным, соответствовало поставленной задаче, необходимо уточнить ее параметры. Это
необходимо для выбора оптимальной конфигурации отделений теплицы, логичного расположения ее блоков по отношению к имеющимся коммуникациям, подъездным путям, зданиям и сооружениям, выбора систем
ирригации и питания, обогрева, электродосвечивания и т.п. Например, покрытие зимних теплиц может быть выполнено из двойного светостабилизированного полиэтилена, поликарбоната, стекла.
В стандартной комплектации теплиц устанавливается односторонняя ленточная вентиляция, занимающая 35% от общей площади кровли, но может быть установлена другая вентиляция, занимающая и 40 и 50% от
площади. Стоимость проектов в среднем составляет от 850 тыс. до 1.2 млн. евро на 1 га и зависит от множества факторов. На объем необходимых инвестиций влияет состав технологического оборудования
и его сложность, стоимость материалов для покрытия теплицы, кол-во климатических зон и возможности системы управления микроклиматом, мощность системы обогрева, затраты на проектирование
и СМР. Поэтому при планировании комплекса необходимо собрать следующие данные: 1. Наличие соответствующей инфраструктуры для строительства теплицы: строения, подъездные пути, имеющиеся коммуникации
(большое значение имеет химический состав воды и ее дебет, наличие электроэнергии и газа, возможные лимиты). 2. Ваши возможности по сбыту той или иной продукции – необходимы в определении набора культур. 3. Генеральный план участка с расположенными на нем сооружениями и инженерными сетями – позволяет определить оптимальную
площадь и расположение теплиц (шатров) по отношению друг к другу. 4. Предполагаемый способ выращивания овощей, интенсивность производства – дают возможность правильно подобрать технологическое
оборудование. 5. Климатическая зона – минимальные и максимальные температуры, сила и направление господствующих ветров, кол-во солнечной
радиации в течение периода выращивания. На основании этих данных, а также, возможно, личной беседы с Вами, мы могли бы дать свою экспертную оценку применимости той
или иной технологии в местных условиях, затрат на ее внедрение. Также мы будем готовы представить Вашему вниманию коммерческое предложение по выбранному типу теплиц.
Каковы основные типы теплиц, предлагаемые Niva Greenhouses?»
Niva Greenhouses являются основным дилером многих производителей теплиц из
Европы и предлагают весь ряд конструкций выпускаемых заводом компании. - Многорядные теплицы с пластиковым покрытием (РЕ, РС) - Остекленные многорядные теплицы типа Venlo - Туннели - Битуннели